กระบวนการตัดฟิล์มพลาสติกคืออะไร?

การตัดฟิล์มพลาสติกเป็นไปตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ การพิมพ์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ การตัดฟิล์มขนาดใหญ่ให้มีความกว้างน้อยลงตามกระบวนการระดับมืออาชีพ กระบวนการนี้ครอบคลุมถึงการเตรียมวัตถุดิบ การทดสอบอุปกรณ์ การหั่น การตรวจสอบคุณภาพ และการบรรจุผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความตึง ความเร็ว และความแม่นยำของเครื่องมือ จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการเฉพาะและจุดควบคุมที่สำคัญมีดังนี้:

1.การเตรียมและตรวจสอบวัตถุดิบ

การระบุลูกกลิ้งวัตถุดิบ

รายการตรวจสอบ: ตรวจสอบความหนา ความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน คุณภาพพื้นผิว (ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีรู ไม่มีรอยยับ) ของวัสดุฟิล์มบาง (เช่น PE, PP, PET, BOPP ฯลฯ)

ปัญหาทั่วไป: หากปลายม้วนวัตถุดิบไม่เรียบหรือแรงดึงไม่เท่ากัน จะต้องปรับเครื่องม้วนก่อนตัด มิฉะนั้นอาจเกิดการเบี่ยงเบนหรือแตกหักในกระบวนการตัดได้

การปรับสภาพ (ไม่จำเป็น)

การกระจายตัวแบบคงที่: การบำบัดด้วยไฟฟ้าสถิตของฟิล์มที่มีแนวโน้มเป็นสุญญากาศ- (เช่น BOPP) เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนบนพื้นผิวส่งผลกระทบต่อการบำบัดในภายหลังหลังการตัด อุ่นและทำให้นิ่ม: อุ่นฟิล์มที่มีความแข็งสูง- (เช่น PET หนา) (โดยปกติจะควบคุมที่ 40-60 องศา ) เพื่อลดความต้านทานในการตัดและลดการเกิดครีบ

ครั้งที่สอง การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์และการตั้งค่าพารามิเตอร์

การเลือกประเภท Slitter

Circular Knife Slitter: เหมาะสำหรับฟิล์มบาง (ความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ไมครอน) ความแม่นยำสูงแต่ความเร็วต่ำ

Flat Knife Slitter: เหมาะสำหรับฟิล์มหนา (ความหนามากกว่า 50 ไมครอน) ประสิทธิภาพการตัดสูง แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดเสี้ยน

Laser Slitter: เหมาะสำหรับฟิล์มบางพิเศษ-หรือมีความแม่นยำสูง (เช่น ฟิล์มเกรดอิเล็กทรอนิกส์) แต่เป็นอุปกรณ์ราคาแพง

การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่สำคัญ

ความกว้างในการตัด: ปรับระยะห่างของใบมีดตามลำดับ ข้อผิดพลาดภายใน ±0.1 มม.

การควบคุมแรงดึง:

แรงดึงที่ขยายออก: โดยทั่วไปจะตั้งค่าไว้ที่ 30-50% ของความแข็งแรงครากของฟิล์มเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากการยืดออกมากเกินไป

ความตึงของคอยล์: การควบคุมความตึงของเรียว (ความตึงลดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเพิ่มขึ้น) ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นในยุบหรือชั้นนอกคลายตัว ความเร็วตัด: ปรับตามวัสดุฟิล์มและความหนา โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 50 ถึง 500 ม./นาที ตัวอย่างเช่น ฟิล์ม PE สามารถกรีดด้วยความเร็วสูง (300-500 ม./นาที) ในขณะที่ฟิล์ม PET ต้องใช้ความเร็วต่ำกว่า (100-200 ม./นาที) เพื่อลดครีบ

การติดตั้งและการปรับแต่งเครื่องมือ

มีดกลม: ตรวจสอบความคมของใบมีดระหว่างการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดมีความขนานกันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงขอบหยัก

มีดแบน: ปรับมุมของใบมีด (ปกติ 15-20 องศา) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดตั้งฉากกับฟิล์ม ช่วยลดเสี้ยน

III. กระบวนการตัดเฉือน

การโหลดและการร้อยฟิล์ม

ม้วนสต็อกลงบนสกรอลล์ ก่อนที่จะติดฟิล์มเข้ากับดรัม ให้เคลื่อนผ่านรางนำ ลูกกลิ้งปรับความตึง และกลไกการตัดด้วยตนเอง

ประเด็นสำคัญ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของฟิล์มอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของอุปกรณ์เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนระหว่างการตัด การทดลองตัดและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์

สตาร์ทเครื่องและทดสอบการตัดความเร็วต่ำ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ม./นาที) เพื่อตรวจสอบคุณภาพการตัด:

เบิร์น: หากความกว้างของเสี้ยนมากกว่า 0.1 มม. ให้ปรับมุมใบมีดหรือเปลี่ยนใหม่

การบิดงอ: หากฟิล์มถูกเฉือน ขอบบิดงอ เพิ่มความตึงของคอยล์ หรือปรับแรงกดของลูกกลิ้ง

ส่วนเบี่ยงเบนขนาด: หากความกว้างจริงเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้มากกว่า 0.2 มม. ให้ปรับระยะห่างของใบมีดใหม่หรือทดสอบความแม่นยำของอุปกรณ์

การตัดอย่างเป็นทางการ

หลังจากพยายามตัดแล้วค่อย ๆ เพิ่มความเร็วตามความเร็วเป้าหมายเพื่อการตัดต่อเนื่อง

จุดตรวจสอบ:

การสังเกตการแสดงความตึงเครียดแบบเรียลไทม์-ช่วยให้มั่นใจว่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%

ตรวจสอบความเรียบของม้วนกระดาษเป็นระยะๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ม้วนเป็น "รูปทรงกรวย" หรือ "ดอกเบญจมาศ"

IV. บทนำ การตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมตัวระบุและการแจ้งเตือนที่ใช้กันทั่วไปเป็นภาษาอังกฤษ

การเข้าถึงออนไลน์

การตรวจสอบความกว้าง: เกจวัดความกว้างเลเซอร์จะตรวจสอบความกว้างของการตัดแบบเรียลไทม์ และปรับระยะห่างของใบมีดโดยอัตโนมัติตามผลป้อนกลับ

การตรวจจับข้อบกพร่อง: กล้อง CCD หรือเซ็นเซอร์อินฟราเรดตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น เสี้ยน รู และรอยยับ ทำให้เกิดสัญญาณเตือน หรือปิดเครื่อง การตรวจสอบแบบออฟไลน์

การวัดขนาด: การวัดความกว้างและความยาวของฟิล์มสลิตด้วยเคอร์เซอร์หรือโปรเจ็กเตอร์ ความคลาดเคลื่อนต้องเป็นมาตรฐาน (เช่น ±0.1 มม.)

การทดสอบทางกายภาพ:

ความต้านทานแรงดึง: ความต้านทานแรงดึงตามยาวและความต้านทานแรงดึงตามขวางของฟิล์มกรีดได้รับการทดสอบตาม GB/T1040.3 เพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานแรงดึงไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน: ทดสอบความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนของฟิล์มบรรจุภัณฑ์เพื่อดูว่าตะเข็บส่งผลต่อโครงสร้างของชั้นการปิดผนึกด้วยความร้อนหรือไม่

V. การบรรจุและจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วงล้อและความปลอดภัย

หลังจากหั่นแล้ว ให้ยึดม้วนกระดาษไว้ด้วยกระดาษหรือแกนพลาสติก และติดป้ายที่ส่วนท้ายของม้วนกระดาษ (ระบุข้อกำหนด หมายเลขชุด และวันที่ผลิต)

การป้องกันการคลายตัว: สำหรับฟิล์ม เช่น การหล่อ PE เพลาอากาศและความดันอากาศสามารถปรับได้เพื่อรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดพวงให้คงที่

บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน

บรรจุภัณฑ์: ห่อม้วนกระดาษด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนหรือโฟมเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง

บรรจุภัณฑ์: ห่อในกล่องไม้หรือกระดาษแข็งที่มีป้ายกำกับว่า "เปราะบาง" และ "ทนทานต่อความชื้น- สภาพการเก็บรักษา: 15-30 องศา มีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 65% หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงหรืออุณหภูมิสูง เพื่อไม่ให้ฟิล์มเสียรูป

วี. บทนำ II. บทนำ 1. บทนำ. คำถามที่พบบ่อย

สาเหตุและแนวทางแก้ไขปัญหา

การเอียง: ปลายไม่เรียบและแรงดึงส่งผลต่อการม้วนวัสดุ ปรับหน้าท้ายแบบย้อนกลับและปรับระบบควบคุมความตึงให้เหมาะสม

ใบมีด: ใบมีดทื่อ ตัดเร็วเกินไป เปลี่ยนใบมีดและลดความเร็วลงเหลือ 50-100 ม./นาที

การบิดงอ: ความตึงในการพันของขดลวดไม่เพียงพอ แรงกดของลูกกลิ้งนำไม่เท่ากัน เพิ่มความตึงของขดลวดและปรับความขนานของลูกกลิ้งนำ

ส่วนเบี่ยงเบนมิติ: ข้อผิดพลาดในการสอบเทียบช่องว่างใบมีด, การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ปรับเทียบช่องว่างใบมีดอีกครั้งและตรวจสอบสลักเกลียวยึดอุปกรณ์

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การอัปเกรดอัตโนมัติ: การแนะนำระบบการตรวจสอบด้วยภาพปัญญาประดิษฐ์ การระบุอัตโนมัติและการจำแนกข้อบกพร่อง ลดสัดส่วนของการตรวจสอบจุดด้วยตนเอง

การออกแบบประหยัดพลังงาน: ใช้เทคโนโลยีไดรฟ์แปลงความถี่ ปรับกำลังมอเตอร์แบบไดนามิกตามโหลด ลดการใช้พลังงานลง 20%-30%

วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การพัฒนากระบวนการแยกเมมเบรนที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เช่น การปรับพารามิเตอร์การแยกฟิล์ม (กรดโพลิแลกติก) ให้เหมาะสม