ปัญหาทั่วไปของเครื่องตัดคืออะไร?

ในกระบวนการใช้เครื่องตัด มักเกิดปัญหาต่างๆ ขึ้นเนื่องจากโครงสร้างอุปกรณ์ คุณสมบัติของวัสดุ พารามิเตอร์การทำงาน และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและแม้แต่อุปกรณ์ก็เสียหายอีกด้วย ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับข้อผิดพลาดทั่วไป สาเหตุ และแนวทางแก้ไขสำหรับเครื่องตัด:
1.ฟิล์มเบี่ยงเบน
อาการ: ในระหว่างการหั่น ฟิล์มจะเอียงไปด้านหนึ่ง ส่งผลให้ความกว้างของการตัดไม่เท่ากันหรือขอบหยัก
เหตุผล:
ปัญหาการม้วนวัตถุดิบ: ปลายไม่สม่ำเสมอ ความตึงไม่สอดคล้องกัน หรือความเยื้องศูนย์กลางของแกน
การควบคุมแรงดึงที่ไม่เหมาะสม: การขยายตัวหรือการพัฒนาใหม่ของความผันผวนของความตึงเครียดมากเกินไป หรือชุดความตึงที่ไม่สอดคล้องกับคุณสมบัติของฟิล์ม
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0.05 มม.) หรือสิ่งเจือปนที่ติดอยู่กับพื้นผิว
การรบกวนสิ่งแวดล้อม: ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานอาจทำให้ฟิล์มขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนหรือไฟฟ้าสถิต
โซลูชั่น:
การจัดการวัตถุดิบ: ใช้เครื่องม้วนเพื่อปรับพื้นผิวส่วนปลาย หรือใช้บัฟเฟอร์ความตึงของตัวเกลี่ยเพื่อปรับความตึง
การเพิ่มประสิทธิภาพความตึง: ความผันผวนของความตึงจะได้รับการตรวจสอบและชดเชยแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบควบคุมความตึงแบบวงปิด ปรับความตึงตามความหนาของฟิล์ม (เช่น ฟิล์ม PE ตั้งค่าความตึงเป็น 30% -40% ของความแข็งแรงของผลผลิต)
การบำรุงรักษาลูกกลิ้งนำ: การทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้งเป็นประจำ การปรับเทียบความขนานของลูกกลิ้งนำให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม.
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิเวิร์คช็อป 15-30 องศา ความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 65% ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต
ครั้งที่สอง ตัดเลนซ์
อาการ: หลังจากการหั่น เส้นใยคล้ายไฟเบอร์-จะปรากฏขึ้นที่ขอบของฟิล์ม ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ในภายหลัง
เหตุผล:
ปัญหาของเครื่องมือ: ใบมีดทื่อ การสึกหรอของคมตัด หรือมุมในการติดตั้งไม่ตรงแนว (การตัดไม่-ตั้งฉาก)
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 ม./นาที) หรือมีแรงตึงไม่เพียงพอจะเพิ่มความต้านทานในการตัด
ลักษณะของฟิล์ม: ฟิล์มที่มีวัสดุที่มีความแข็งสูง (เช่น PET) หรือสารเติมแต่ง (เช่น สารป้องกันไฟฟ้าสถิต) มีแนวโน้มที่จะเกิดเสี้ยน
โซลูชั่น:
การจัดการเครื่องมือ:
เปลี่ยนใบมีดเป็นประจำ (แนะนำให้ตรวจสอบสภาพใบมีดทุกๆ 8 ชั่วโมง)
ปรับมุมของใบมีดเป็น 15-20 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดตั้งฉากกับฟิล์ม การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:
ความเร็วในการตัดจะลดลงเหลือ 50-150 ม./นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์ม
เพิ่มแรงตึงในการคลี่ออก (เช่น สำหรับฟิล์ม PET หนา แรงตึงอาจเพิ่มเป็น 50% ของความแข็งแรงของผลผลิต)
การเตรียม-เบื้องต้น: อุ่นฟิล์มที่มีความแข็งสูง- (40-60 องศา ) เพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงและลดความต้านทานในการตัด
III. ขอบบิดเบี้ยว
อาการ: หลังจากหั่นแล้ว ขอบของฟิล์มจะโค้งงอขึ้นหรือลง ทำให้เกิดการม้วนงอไม่สม่ำเสมอ และทำให้การประมวลผลในภายหลังทำได้ยาก
เหตุผล:
ความตึงในการพันของขดลวดไม่เพียงพอ: แรงตึงภายในต่ำเกินไป แรงกดภายนอกไม่เพียงพอที่จะทำให้ขอบเรียบ
การสะสมความร้อนในการตัด: ระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง- การเสียดสีระหว่างใบมีดกับฟิล์มจะทำให้เกิดความร้อน ทำให้เกิดการหดตัวเฉพาะที่
ความเค้นภายใน: การคลายความเค้นหลังจากการตัดฟิล์ม aa tensile (เช่น BOPP) มีความไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
การควบคุมแรงดึง:
ใช้การควบคุมความตึงทรงกรวย (ความตึงลดลงตามเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน) เพื่อหลีกเลี่ยงการยุบตัวภายใน
เพิ่มความตึงในการม้วนเริ่มต้น (เช่น ความตึงของการม้วนฟิล์ม PE สามารถตั้งค่าให้อยู่ระหว่าง 1.2 ถึง 1.5 เท่าของความตึงเมื่อกางออก) มาตรการทำความเย็น:
ติดตั้งเครื่องทำความเย็นด้วยลมในพื้นที่ตัดเพื่อลดอุณหภูมิใบมีด (แนะนำความเร็วลมในการทำความเย็นมากกว่าหรือเท่ากับ 2 เมตร/วินาที)
Intermittent cutting of thick films (>50 ไมครอน) เพื่อลดการสะสมความร้อน
การบรรเทาความเครียด: การอบอ่อนก่อน-ฟิล์มที่เน้นการยืดออก (คงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมงที่ 60-80 องศา )
IV. บทนำ อคติขนาดผลิตภัณฑ์
ปรากฏการณ์: หลังจากการหั่น ความกว้างของฟิล์มไม่สอดคล้องกับค่าที่ตั้งไว้ และเกินช่วงข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ (ปกติ ±0.1 มม.)
เหตุผล:
ข้อผิดพลาดในการปรับเทียบช่องว่างใบมีด: การเบี่ยงเบนตำแหน่งการติดตั้งใบมีดหรือการใช้งานอุปกรณ์-ในระยะยาวที่เกิดจากการสึกหรอทางกล
การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนของฟิล์ม: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบทำให้เกิดความผันผวนของขนาดฟิล์ม (เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของฟิล์ม PE อยู่ที่ประมาณ 2 × 10-4 องศา)
ความผันผวนของความตึงเครียด: ความตึงที่ไม่เสถียรทำให้ฟิล์มยืดหรือบีบอัดระหว่างการตัด
โซลูชั่น:
การปรับเทียบช่องว่างใบมีด:
แก้ไขระยะห่างของใบมีดเป็นระยะๆ ของเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์ ข้อผิดพลาด ± 0.05 มม.
ตรวจสอบความขนานของเพลาใบมีดและเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอหากจำเป็น การชดเชยอุณหภูมิ:
เวิร์กช็อปติดตั้งระบบเทอร์โมสแตติกเพื่อควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิภายใน + -2 องศา
สำหรับความต้องการความแม่นยำสูง เช่น ฟิล์มอิเล็กทรอนิกส์ อัลกอริธึมการแก้ไขขนาดออนไลน์การชดเชยการขยายตัวทางความร้อน
การควบคุมลูปแรงดึงแบบปิด-:
เซ็นเซอร์ความตึงและตัวควบคุม PID ได้รับการกำหนดค่าให้ปรับค่าความตึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% แบบเรียลไทม์
V. การหมุนม้วน "ปิรามิด" หรือ "เบญจมาศ"
อาการ: ผมหยิกปลายเป็นทรงกรวย มีโพรงตรงกลางและมีขอบหยัก
เหตุผล:
การตั้งค่าเทเปอร์ความตึงไม่เหมาะสม: ค่าสัมประสิทธิ์เทเปอร์มีขนาดใหญ่เกินไปหรือน้อยเกินไป ส่งผลให้แรงดึงในชั้นในหรือชั้นนอกไม่สมดุล
แรงดันลูกกลิ้งตะกั่วไม่สม่ำเสมอ: แรงดันสัมผัสของลูกกลิ้งแรงดันและเพลาขดลวดไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้แรงของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 ไมครอน)
โซลูชั่น:
การเพิ่มประสิทธิภาพเทเปอร์แรงดึง:
ปรับค่าสัมประสิทธิ์ความเรียวตามความหนาของฟิล์ม (เช่น 5%-10% สำหรับฟิล์มและ 10%-15% สำหรับฟิล์มหนา) อัตราการลดความตึงที่แตกต่างกันถูกตั้งค่าไว้สำหรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนที่แตกต่างกัน
คู่มือการสอบเทียบความดันลูกกลิ้ง:
เซ็นเซอร์ความดันใช้เพื่อตรวจสอบความดันของลูกกลิ้งแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายสม่ำเสมอ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 N/cm)
ทำความสะอาดพื้นผิวของพื้นผิวลูกกลิ้งแรงดันเป็นระยะเพื่อป้องกันสิ่งเจือปนที่เกิดจากความผันผวนของแรงดัน
การคัดแยกวัตถุดิบ:
สำหรับขดลวดที่ไม่สม่ำเสมอ ให้กรอกลับหรือปรับลำดับของส่วนต่างๆ (จะดีกว่าถ้าความหนาสม่ำเสมอ)
วี. บทนำ บทนำ บทนำ อุปกรณ์ที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวน
อาการ: อาจเกิดการสั่นสะเทือนเป็นระยะหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องตัด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
เหตุผล:
การหลวมทางกลไก: คลายโบลท์สำหรับยึดเครื่องมือ รางนำ หรือแบริ่ง
ระบบส่งกำลังทำงานผิดปกติ: การสึกหรอของสายพาน เฟืองเกียร์ หรือมอเตอร์ไม่สมดุล
เสียงสะท้อน: ความเร็วของอุปกรณ์ใกล้เคียงกับความถี่ธรรมชาติ (เช่น เสียงสะท้อนเนื่องจากความเร็วของเพลาและจำนวนเบลดไม่ตรงกัน)
โซลูชั่น:
การตรวจสอบทางกล:
ขันโบลต์ทั้งหมดให้แน่นโดยเน้นที่การเชื่อมต่อระหว่างเพลา รางนำ และลูกกลิ้ง เปลี่ยนสายพานที่สึกหรอ (แรงดึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ โดยปกติคือ 5 5% -8% ของภาระการแตกหักของสายพาน)
การบำรุงรักษาระบบส่งกำลัง:
หล่อลื่นและบำรุงรักษากระปุกเกียร์ ตรวจสอบระยะห่างของตาข่ายเกียร์ (ช่องว่างที่แนะนำ 0.08-0.12 มม.)
การตรวจสอบอีควอไลเซอร์พลังงานจลน์ของโรเตอร์ของมอเตอร์จะต้องอยู่ที่ 0.5 0.5 กรัม ซม.
การหลีกเลี่ยงเสียงสะท้อน:
ปรับความเร็วโรเตอร์ของใบพัด (เช่น จาก 1200 รอบต่อนาทีถึง 1,000 รอบต่อนาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้อง
ติดตั้งโช้คอัพบนเพลาใบมีดเพื่อลดความกว้างของการสั่นสะเทือน
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ไฟฟ้าขัดข้อง (เช่น เซ็นเซอร์ขัดข้อง มอเตอร์ดับ)
อาการ: การปิดอุปกรณ์กะทันหัน ความผิดปกติของการแสดงพารามิเตอร์ หรือการควบคุมล้มเหลว
เหตุผล:
ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์: เซ็นเซอร์ความตึงที่ปนเปื้อนหรือเสียหาย สวิตช์โฟโตอิเล็กทริค หรือตัวเข้ารหัส
ปัญหาเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟ: ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า หน้าสัมผัสไม่ดี หรือวงจรเสื่อมสภาพ
ข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์: โปรแกรม PLC ขัดข้องหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ขัดแย้งกัน
โซลูชั่น:
การบำรุงรักษาเซ็นเซอร์:
ทำความสะอาดพื้นผิวเซ็นเซอร์เป็นระยะ (เช่น เช็ดหัววัดเซ็นเซอร์แรงดึงด้วยผ้าปราศจากฝุ่น-) การเปลี่ยนเซ็นเซอร์อายุ (แนะนำให้ทำการสอบเทียบทุกสองปีโดยมีข้อผิดพลาดมากกว่า 1 เปอร์เซ็นต์)
การตรวจสอบไฟฟ้า:
ติดตั้งตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าเพื่อควบคุมความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ± 5%
ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและเปลี่ยนขั้วออกซิไดซ์หรือชำรุด
การบำรุงรักษาซอฟต์แวร์:
รีบูต PLC และกู้คืนพารามิเตอร์เริ่มต้น หรือติดต่อผู้ผลิตเพื่อขออัพเดตโปรแกรม
สำรองพารามิเตอร์หลัก เช่น การตั้งค่าความตึงและความเร็วในการตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียข้อมูล
8. คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการป้องกัน
การบำรุงรักษารายวัน:
ทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์และลูกกลิ้งนำเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นและการเปลี่ยนแปลงแรงเสียดทาน
ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่น (เช่น กระปุกเกียร์และแบริ่ง) และเปลี่ยนเป็นประจำ (แนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 500 ชั่วโมง)
การสอบเทียบปกติ:
การสอบเทียบระยะห่างของใบมีด เซ็นเซอร์ความตึง และสวิตช์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์รายไตรมาสเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง
การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ:
ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในการควบคุมแรงดึง การเปลี่ยนเครื่องมือ และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด เพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและดำเนินมาตรการตามเป้าหมายสามารถปรับปรุงเสถียรภาพในการทำงานและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเครื่องตัดได้อย่างมาก และลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน